Sjálfvirk pappírsdeyja-skurðarvél er einn tæknilegasti eftir-prentunarbúnaður í prent- og pökkunariðnaðinum. Vegna fjölmargra skurðarferla og flókinna vélrænna tengsla ræður kunnátta í uppsetningu vélar beint nákvæmni skurðar og framleiðslu skilvirkni vörunnar. Mörg fyrirtæki lenda oft í vandræðum eins og skekktri blaðfóðrun, skráningarvillum og ójafnum þrýstingi eftir endurnýjun, pappírsbirgðir eða efni; þetta krefst oft tímafrekra prufukeyrslna-, sem leiðir til sóun á hráefni og tafir á afhendingu. Þessi grein kynnir kerfisbundið uppsetningaraðferðir fullsjálfvirkrar blaðaskurðar og veitir skref-fyrir-skref lausn á þremur algengustu bilunum til að hjálpa rekstraraðilum fljótt að koma sér upp vísindalegri aðferð við uppsetningu vélarinnar.
Fyrsti undirbúningur fyrir uppsetningu
Áður en raunveruleg uppsetning hefst verður að ljúka eftirfarandi undirbúningsverkefni til að forðast endurtekningu vegna ófullnægjandi upphafsskilyrða:
Athugaðu ástand pappírs: Gakktu úr skugga um að rakainnihald og vinda á pappanum séu innan viðunandi marka. Ef pappír er geymdur í meira en 24 klukkustundir og rakastig umhverfisins breytist, ætti að endurstilla hann í umhverfi framleiðsluverkstæðisins áður en hann er settur í vélina. Mjög skekktur pappír er helsta orsök óstöðugleika í blaðfóðrun.
Athugaðu uppsetningu deyjaplötunnar: Gakktu úr skugga um að plötuplatan sé rétt uppsett meðan á eltingu stendur, að blaðið sé í réttri stefnu, þykkt plötunnar (fylki) samræmist forskrift plötuplötunnar, hornfestingarboltarnir séu hertir jafnt og engin laus eða lyft.
Hreinsaðu pappírsfóðrunarsvæði: fjarlægðu pappírsleifar, límleifar og aðskotahluti af pappírsfóðrunarborði, framhlið, hlið, skurðarvél osfrv., og tryggðu hreina og slétta pappírsfóðrunarrás.
Búðu til skráningarviðmiðunarpunkt með því að nota prentmerki: veldu prentaða sýnishornið og ákvarðaðu staðsetningu skráningarmerkjanna (hármerki eða hornmerki) sem viðmið fyrir síðari uppsetningaraðlögun.
II. Staðlaðar uppsetningaraðferðir
Skref 1: Stilltu fóðrunarbúnaðinn.
Staflaðu pappírnum snyrtilega á matarborðið og stilltu pappírsstýringuna til að ganga úr skugga um að hliðarnar séu jafnaðar. Stilltu hæð sogstútsins í um það bil 3-5 mm fyrir ofan efsta yfirborð pappírsbunkans og stilltu sogloftstreymi þannig að eitt blað rísi og lækki jafnt og þétt án þess að tvöfaldur eða leki pappír. Athugaðu hvort bilið á milli áprentunarrúllunnar og stýriplötunnar passi við pappírsþykkt pappírsins; bilið er of stórt, sem veldur því að pappír hallast og bilið er of lítið mun klóra pappírsyfirborðið.
Skref 2: Stilltu leiðbeiningar fyrir og eftir
Framhliðarstýringin þjónar sem lengdarstaðsetningarviðmiðun pappírsins inn í deyjaskurðarsvæðið og hliðarstýribrautin þjónar sem hliðarviðmiðun, sem saman ákvarðar upphafsstöðu pappírsins miðað við teninginn. Stilltu hæð blýstoppablokkarinnar þannig að frambrún pappírsins snerti og skoppar örlítið til að ná stöðugri hvíld. Stilltu hliðarstýringarstöðuna til að tryggja rétta hliðarstefnu pappírsins þegar hliðin snertir. Mælt er með að prófunarlotu með 5–10 blöðum sé keyrð á lágum hraða til að sannreyna staðsetningu.
Skref 3: Stilltu þrýstinginn.
Skurðarþrýstingur ætti að auka smám saman á lægra stigi. Til að byrja skaltu stilla þrýstinginn á 70% af staðalgildinu og athuga hvort rispur séu á sýninu. Ef pappírinn er ekki rispaður skaltu auka þrýstinginn um u.þ.b. 5%, prófaðu síðan aftur þar til rispurnar eru alveg hreinar. Ef þrýstingurinn er of mikill skaltu minnka þrýstinginn í samræmi við það. Eftir að þrýstingurinn hefur verið stilltur skaltu athuga skurðgæði fjögurra horna pappírsins; ef dýpt hvers horns er breytilegt, notaðu undirbúna ferlið (að setja plástrablöð) til að fínstilla-staðbundinn þrýsting.
Skref 4: Fínstilla-skráningu
Eftir að þrýstingurinn hefur verið stilltur skaltu bera saman sýnishornið við upprunalega prentaða vottorðið til að athuga hvort skráningarvillur séu til staðar. Ef skekkjan fer yfir leyfilegt svið, eru fínar lengdarstillingar gerðar með því að færa leiðsluna og fínn hliðarstilling er gerð með því að færa hliðarstýringuna. Takmarkaðu hverja stillingu við 0,1 mm og staðfestu með prófunarskurði þar til skráningarvillan er innan leyfilegra vikmarka (venjulega ±0,1–0,3 mm).
III. Orsakir og lausnir fyrir skekkju á pappír
Pappírsskekkja er eitt algengasta vandamálið í fullsjálfvirkri skurðarvél. Það er þverbeyging við flutning og veldur því að skurðarstaða breytist til hliðar.
Ástæða 1: Ójafnt sog við fóðurport.
Ef sogrúmmál vinstri og hægri stúts er mismunandi mun stærri hlið sogsins lyfta pappírnum fyrst, sem leiðir til skekkrar sendingar. Lausn: Prófaðu sogkraftinn á vinstri og hægri sogstútnum í sömu röð, stilltu loftflæðisstýrihnappinn til að jafna sogkraftinn á báðum hliðum.
Ástæða 2: Pappírsstaflar eru misjafnir.
Ef hliðar pappírsbunkans eru ekki einsleitar tekur matarinn hvert blað frá öðrum upphafsstað; þetta uppsafnaða frávik veldur stöðugri skekkju. Lausn: Stilltu aftur pappírsstaflann til að tryggja að allar fjórar hliðarnar séu flatar; notaðu pappírsstýribrautir til að aðstoða við staðsetningu ef þörf krefur.
Ástæða 3: Þrýstingur á hliðarstýri eða hliðarstýri er ekki einsleitur.
Ófullnægjandi gormþrýstingur kemur í veg fyrir að hliðarstýringin ýti pappírnum á áhrifaríkan hátt í viðmiðunarstöðu, eða hliðarstýriplatan getur verið slitin eða aflöguð. Lausn: Athugaðu spennuna á hliðarstýringarfjöðrinum, skiptu um slitinn fjöðrun og athugaðu að yfirborð hliðarstýriplötunnar sé slétt og ójafnt.
Ástæða 4: Ósamræmi spennu á pappírsmatsbelti.
Vinstri og fóðrunarbelti borði Ójöfn spenna, sem leiðir til ósamræmis fóðrunarhraða, sem leiðir til þess að spennan í fóðrunarbeltinu er veik. Lausn: Athugaðu og stilltu spennuna á fóðurbeltinu til að ganga úr skugga um að vinstri og hægri hliðin séu einsleit.
IV. INNGANGUR Ástæður og lausnir fyrir ónákvæmni í skráningu
Ónákvæmni í skráningum sem hefur bein áhrif á gæði vöru er kerfisbundið frávik á milli skurðarlínunnar- og prentaðs mynsturs.
Ástæða 1: Staðsetning undanfara er óregluleg.
Þreyta eða skemmdir á gormplötunni að framan kemur í veg fyrir að pappírinn stöðvast stöðugt í sömu stöðu. Lausn: Skiptu um blýfjaðraplötu til að tryggja stöðugan snertikraft milli pappírs og blýs.
Ástæða 2: Ófullnægjandi klemmakraftur gripstangar
Sumar gerðir nota gripstangir til að klemma pappírinn þegar hann fer inn í deyjaskurðarsvæðið; ef gripfjaðrar eldast eða grippúðar slitna minnkar klemmukrafturinn, sem veldur smá skriði við flutning. Lausn: Athugaðu klemmukraft gripstanganna reglulega og skiptu um slitna grippúða og gorma.
Ástæða 3: Of margar skráningarvillur í prentunarferlinu.
Ef nákvæmni prentunarskráningar er ekki nægjanleg - - sem leiðir til mismunandi prentunarmerkja fyrir mismunandi pappírslotur - tryggja nákvæmar stillingar skurðarvélar ekki sjónræn skráningargæði lokaafurðarinnar. Í þessu tilviki, áður en skurðarvélin er sett upp, ætti að samræma hana við prentdeildina til að bæta nákvæmni prentunarskráningarinnar. Ástæða 4: Aflögun pappírs eða skekkja.
Pappír skekkist eða afmyndast vegna raka eða hita, sem veldur því að raunveruleg stærð lotunúmera breytist; jafnvel þótt framhliðin sé nákvæm, er hlutfallsleg jöfnun skurðarlínunnar við prentaða mynstrið ósamræmi. Lausn: Stjórnaðu hitastigi og rakastigi verkstæðis; fletjið út verulega vansköpuð pappír áður en hann er settur í.
V. Orsakir og lausnir á ójöfnum þrýstingi
Ójafn þrýstingur lýsir sér venjulega í ójöfnu-skurðardýpt á mismunandi svæðum á kortinu-sem leiðir til þess að sum svæði eru skorin og önnur ekki-eða ójafnri hrukkudýpt.
Ástæða 1: Teningurinn vindur.
Viðarplötur skekkjast vegna raka, sem veldur ójöfnu yfirborði og ósamkvæmum snertiþrýstingi milli tiltekinna blaðhluta og grunnplötu. Lausn: Athugaðu hvort yfirborð deyfunnar sé slétt og skiptu um undirlag deyja ef undið fer yfir 0,3 mm.
Ástæða 2: Gúmmíplata grunnplata Ójöfn þykkt.
Mismunur á þykkt grunnplötu (gúmmíplata bundin við undirlag úr stáli) leiðir til þess að staðbundinn þrýstingur er of hár eða of lágur. Lausn: Mældu þykkt hvers punkts með míkrómetra; ef munurinn er meiri en 0,05 mm, skiptið um gúmmíplötuna.
Ástæða 3: Vélar afmyndast eða elta.
Langtímanotkun mun valda sliti eða aflögun eða aflögun á vélarrúminu, sem leiðir til ójafnrar þrýstingsflutnings. Slík vandamál krefjast þess að hafa samband við tæknimenn framleiðanda til að skoða og kvarða nákvæmni vélarinnar.
Ástæða 4: Óviðeigandi gera-tilbúinn (pökkun/shim)
Rangt val á þykkt eða ónákvæm staðsetning tilbúins-pappírs eykur misleitni þrýstings. Lausn: Notaðu sérhæfðan þrýstiskynjunarpappír (eins og þrýstingsvísishimnur) til að meta nákvæmlega þrýstingsdreifingu um allt útlitið og gerðu síðan nákvæmar undirbúningsstillingar fyrir undir-svæði undir þrýstingi.
Algengar spurningar
Spurning 1: Þarf að stilla vélina aftur eftir hverja mótaskipti?
Svar: Já. Mismunandi deyjaplötur eru mismunandi í skipulagi, snertiþéttleika, framleiðslukröfum osfrv., þannig að þrýstings- og skráningarfæribreytur verða að breyta eftir að skipt hefur verið um mold. Mælt er með því að búa til uppsetningarfæribreytusnið fyrir almennt notuð skurðarmót, skrá stöðu framhliðarplötunnar, þrýstingsstillingar og tilbúnar upplýsingar. Hægt er að nota þessi snið sem viðmið fyrir hraðvirka véluppsetningu framtíðarmóta, sem dregur verulega úr uppsetningartíma.
Hversu mörg sýnisblöð þarf að klippa á meðan á prófuninni stendur til að ganga úr skugga um að uppsetningunni sé lokið?
A: Mælt er með því að skera að minnsta kosti 10 til 20 blöð í röð til að fylgjast með stöðugleika og þrýstingi skráningar. Framleiðsla ætti aðeins að hefjast ef skráningarvillunni er haldið innan leyfilegra marka og klippagæði allra 20 pappírsblaðanna í röð eru í samræmi. Aldrei skal dæma uppsetningarlok út frá einu eða tveimur sýnum, þar sem stærð lítils sýnis endurspeglar ekki stöðugleika vélarinnar við stöðuga notkun.
Spurning 3: Hvaða nákvæmni ætti að ná við skráningu sjálfvirkra blaðaskurða?
A: Almennt er skráningarnákvæmni sem krafist er fyrir að brjóta saman öskjumót- innan við ±0,3 mm, fyrir sígarettupakka og skothylki-skera er innan við ±0,1 mm, og fyrir hámarksnákvæmni deyja-skera (td rafrænan merkimiða) það ±0,05 mm eða hærra. Innbyggð skráningargeta vélarinnar ætti að fara yfir vörukröfur til að tryggja nægjanlega vinnsluframlegð.
